ラテックス塗料は色が濃いため、明暗の色を自由に選べ、装飾効果が良く、使用期間も長いです。フィルム形成材料としてアクリルエマルジョンを使用した建築用コーティングは、都市のドレッシングでますます重要な役割を果たしています。ラテックスペイントの重要なコンポーネントとして、有機プラスチック顔料の選択と使用は、ラテックスペイントの色の保持に直接影響します。また、顔料の特性と用途を理解することで、高品質のラテックスペイントを製造できます。有機顔料は、使用中に物理的および化学的要因の影響を受けません。それらは一般に、使用される媒体に不溶であり、常に元の結晶状態で存在します。有機顔料の着色は、光の選択的な吸収と散乱によって達成されます。
1.顔料ペースト
建築コーティングにおける有機顔料の塗布は、主に顔料ペーストを介して行われます。カラーペーストは、高度に分散された顔料製剤です。カラーペーストの有機顔料の含有量は30％-50％で、無機顔料の含有量は60％-75％です。顔料含有量が高いほど、カラーペーストシステムへの悪影響は小さくなります。カラーペーストの良好な分散、水性ポリマーエマルジョンとの良好な相溶性、バインダー、エチレングリコールおよび有害な重金属イオンを含まないことが必要です。カラーペーストのバッチ均一性が良好で、±5％（より高い要件±3％）以内のカラーエラーコントロールが必要です。カラーペーストは良好な安定性、少なくとも2aの貯蔵期間を有することが必要です。カラーペーストは、ラテックス塗料と任意の割合で混合できる必要があります。様々なカラーペーストの組成と製造条件は、含まれる顔料の性質によって異なります。
2.顔料ペーストの塗布
顔料ペーストは、さまざまな内壁および外壁の建築用塗料（ラテックス塗料）、水性工業用塗料、水性木材塗料などで広く使用されています。ラテックス塗料でのカラーペーストの使用は、2つの分散システムの混合です。カラーペーストの顔料は、界面活性剤Aの作用下で水に分散されます。界面活性剤の性能と量によって、顔料の含有量、分散度、安定性が決まります。ラテックス塗料の皮膜形成物質（樹脂）は、表面で活性であり、エージェントBの作用により水中に分散します。界面活性剤の性質と量によって、ラテックス塗料の平均粒子サイズ、光沢、安定性が決まります。 2つの分散システムの互換性が良好でない場合、次の問題が発生します。
①カラーペーストに使用されている分散剤のタイプが一致しない場合、分散剤が互いに反応してエマルジョンを破壊します。 ②カラーペーストに使用される分散剤の量が十分でない場合、建築用コーティングの安定性が低下します。 ③着色剤に分散剤を使用している場合量が多すぎると、塗膜の耐水性や乾燥性が低下します。 ④顔料が凝集すると、塗料の着色力の低下、色相の変化、隠蔽力の低下、光沢の低下、流動性の低下、レベリング性の低下を招きます。
3.顔料ペースト使用上の注意
高品質の顔料ペーストの使用を選択してください。カラーペーストは、安定した色相と着色力を持ち、優れた耐光性、耐候性、耐酸性および耐アルカリ性を備えている必要があります。それはコーティングシステムと互換性がなければならず、互いに混合することができます。安定した保管、沈殿、凝集、乾燥なし凍結しない。合理的な価格性能比。
使用前に、カラーペーストと塗料の適合性テストを実施し、十分に攪拌して、温度変化や輸送中の長期保管による量に影響を与えるカラーペーストの不均一な状態（レイヤー、上層と下層の密度の違い）を回避してください。追加の精度塗料を攪拌しながらカラーペーストを追加するのが最適です。塗料は均一に攪拌する必要があります。カラーペーストは直接添加するのが最適で、水で希釈した後は添加できません。カラーペーストの不完全なバケツを一度に使用する場合は、使用後にすぐにカバーを閉じて、カラーペーストの表面または水の蒸発によるカラーペーストの乾燥した粉末状の表面の汚染を回避する必要があります。使用する。
ラテックスペイントのカラーペーストの最大添加量は、合理的な範囲内で制御する必要があります。合理的な範囲を超えると、ラテックスペイントシステムのバランスが崩れ、塗膜の耐久性、特に耐水性に深刻な影響を及ぼします。有機顔料ペーストの最大量は8％を超えてはならず、無機顔料ペーストの最大量は15％以内でなければなりません。外装コーティングを作成するときは、耐光性、耐候性、耐アルカリ性に優れたカラーペーストを選択してください。一般的に言って、酸化鉄顔料ペーストは有機顔料ペーストよりも耐アルカリ性が優れています。