方法 1:
印刷の過程では、印刷版のソリッドグラフィック基盤とブランク基盤を維持し、親油性と親水性の安定性を維持する必要があります。
方法 2:
給水は極力少なく（刷版がべたつかず、汚れない前提で）管理する必要があり、一般的なレイアウトの給水は約26％です。 給水量とインキ量を比較的安定した状態に保つだけで、印刷物のインキ色が前後で均一になり、印刷動作が安定します。
方法 3:
「水が少なくて濃いインク」の原則を遵守してください。 ここで水が少ないということは、レイアウトの余白部分が汚れていないという前提です。 いわゆるインクの濃さも水分不足によるものです。 水分量が多いとインキが乳化し、インキ層を厚くすることができません。 オフセット印刷のインキの転写過程から、1回の給水とインキの供給で、インキと水の混合と乳化が3回起こることがわかります。 水と油の厳密な境界線を維持することは不可能です。 . したがって、オフセット印刷におけるインキバランスは相対的な概念に過ぎず、完全に理想的なインキバランスは存在しません。 バランスさえ取れれば理想のプリントが出来上がります。
方法 4:
印刷版の素材区分に合わせてインキ量をお選びください。 PVA バージョンは水の量を増やすことができ、PS バージョンは水の量を減らすことができます。 滑らかな紙は適切な量の水の量を減らすことができ、粗い紙は適切な量の水の量を増やすことができます。 マシンは高速で動作し、水の量はわずかに少なくなり、低速では多くなる可能性があります。
方法 5:
環境条件と温度と湿度は非常に重要です。 レイアウトの湿気は、直接と間接の 2 つの形で分散されるため、印刷中のインク バランスのニーズを満たしながら、レイアウト内の湿気のほとんどが空間に分散されます。 周囲温度が高いほど、分布は速くなります。
方法 6:
湿し水の pH 値を制御します (4.5 ~ 5.5)。 また、オフセット印刷用紙の表面のpH値は、湿し水のpH値に大きな影響を与えるため、紙のpH値を測定するのが最善です。 紙の PH 値が低すぎる場合は、湿し液の PH 値を少し上げる必要があります。 反対に、紙の PH 値が高すぎる場合は、PH 値を適切に下げて紙の pH 値を中和し、それによって保湿効果を緩衝する必要があります。 プレート溶液の pH 値の過度の上昇。
方法 7:
インクと水のバランスを制御するために、科学機器検出の方法が使用されます。 インキバランスの状態で得られる印刷物は、インキ色が濃く、濃度が一定でなければならないため、濃度を連続的に測定することで、印刷工程におけるインキバランスの変化を検出することができます。 濃度値が基準値範囲に達した場合、インキと水のバランスは正常であると結論付けることができます。